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SSCS簡介:在廢氣處理現場,活性炭用于吸附工業生產所排放的各類有機廢氣,當吸附至一定階段即出口濃度超過設定值后,通入過熱水蒸氣將活性炭原位再生,

高溫裂解去除活性炭內吸附的污染物質。此系統是循環吸附(過濾)并高溫再生的系統。

 

超級蒸汽碳系統吸附及再生脫附流程

與主要VOCs處理工藝的比較:

分類· 

光催化氧化 

低溫等離子 

燃燒法 

經典活性炭技術 

超級蒸汽碳系統

蓄熱式燃燒(RTO )

沸石濃縮+

RTO

活性炭吸附

活性炭低溫溶劑脫附回收

簡介

 

以人工紫外線為能量,二氧化鈦為催化劑,將有機物降解為二氧化碳和水,達到降解有機物的目的

依靠等離子體在瞬間產生的高能粒子,自由基等活性粒子,破壞廢氣分子結構,達到降解污染物的目的

利用LNG燃料燃燒 產生的高溫將廢氣中的VOCs 氧化為水和二氧化碳氣體,從而凈化廢氣

利用沸石轉輪對尾氣進行吸附濃縮。濃縮后的較高濃度的有機廢氣引入催化燃燒床(RCO)或蓄熱燃燒床

(RTO)

活性炭表面存在范德華力,當氣體靠近其表面時,氣體分子將被吸附在表面

活性炭吸附飽和時,通入水蒸汽加熱炭層,VOCs 被吹脫放出與水蒸汽形成蒸汽混合物,一起離開炭吸附床,用冷凝器冷卻蒸汽混合物,使其成為液體

活性炭表面存在范德華力,當氣體靠近其表面時,氣體分子將被吸附在表面。吸附飽和時,利用400-800度高溫水蒸氣將吸附在活性炭表面的VOCs 瞬時裂解

適用情況

-適合風量較小,濃度較低的有機廢氣治理

 

 

 

 

-適合風量較小,濃度較低的有機廢氣治理

-適合高濃度的有機廢氣治理

-不適合含鹵素的有機廢氣及燃燒產生二噁英等有毒有害物質的有機廢氣

-適用于低濃度、大風量的單一組分有機廢氣

-不適合含鹵素的有機廢氣及燃燒產生二噁英等有毒有害物質的有機廢氣

 

 

-中低濃度及濃度存在波動的情形

 

 

-適用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高

-中低濃度及濃度存在

 

波動的情形,風量波動的情形,成分復雜的環境都適合使用

優缺點

-投資成本少

-需要預處理出去尾氣中的水分

-紫外光的吸收范圍較窄,光能利用率較低

-分解不完全,

該工藝不能保證尾氣穩定達標排放

-投資成本低

-低濃度,低風量

-需要預處理出去尾氣中的水分

-分解不完全,該工藝不能保證尾氣穩定達標排放

-凈化效率好,投資成本中等

-處理后沒有二次污染

-對于 濃度波動大的尾氣,能耗非常大,運行成本高

-在濃度波動較大的情況下有爆炸的危險性

-優點較蓄熱式燃燒 較節約燃料

-缺點是投資成本大

-對于組分復雜及濃度不穩定的有機廢氣 不能保證達標排放

-高沸點有機物 不容易脫附

-沸石熱氣流脫附存在悶燃風險

-技術成熟,凈化效率好

-運行成本低

-活性炭需要經常更換

-飽和活性炭 固廢處理

-存在

-優點是活性炭,可以收集有利用價值的有機溶劑

-缺點是適用面較為狹窄,對于組分復雜的VOCs不適用

-活性炭重復使用周期短,需經常更換

-技術成熟,凈化效率好

-初期投資成本稍大

-運行維護成本低

-活性炭長期可以重復使用

-尾氣出口濃度 可靠性強

        目前多地出臺的VOCs廢氣的技術引導中,明確提出:不建議淘汰單一活性炭吸附、光氧催化、低溫等離子處理工藝。超級蒸汽碳系統同活性炭吸附塔相比,可以節省高價的活性炭更換費用,不存在大量的活性炭固廢問題,該工藝可靠性強,運行成本低。同沸石濃縮+RTO ”RTO相比,更適合濃度不穩定的情況,并且 更節能,運行成本低。

 

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